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    智能量具管理方案

    2022-01-07
    0
    智能量具管理方案
    详细介绍:

    量具管理方案

    量具作为企业生产环节中必不可少的物料,对产品品控,起着不可缺失的作用。量具管理的好坏,直接决定企业的质量管理水平。对于大部分企业来说,量具采用手工管理或者是Excel管理,ERP、MES均管控不到的盲区,管理水平低下,效率低,急需专业管理工具改善。


    一、量具管理特点

    1.1 频繁领用登记麻烦,记录缺失尺寸大小不一,很难统一存放;

    1.2 忘记归还,难以追溯,经常丢失;

    1.3 量具数量多,忘记校验、使用过期,造成质量风险

    1.4 手写标签烦,多地存放难判断,管理失控

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    二、典型问题

    2.1 反复领用归还,难以统计追溯,经常丢失

    2.2 存放混乱,盘点经常出错,账目与实际经常有出入

    2.3量具多,无校验提醒,经常忘记校验,造成质量风险

    2.4 量具丢失后,影响生产,量具单价高

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    三、航瑞成解决方案简述

    专注于提升企业量具管控水平,深入结合量具管理的流程,建立了一整套管理体系,重点基于如下管理思路:

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    3.1 重点提升:

    1、解决员工频繁手写登记单,易出错、难执行、难统计的核心痛点;

    2、解决Excel管理,难以提醒,难以发送报表,难以记录报废、校验成本的痛点;

    3、按照量具使用流程定制,客户满意度100% 。

    3.2软件功能模块:领用归还模块、校验出入库模块、库存及去向查询模块、成本统计模块、校验提醒模块:

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    四、方案实施简介

    4.1 量具编码及库位编码

    1、入库时,系统自动生成序列号及二维码

    可采用二维码标签形式,贴在量具外表或包装盒,也可采用激光二维码方式:

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    4.2 系统部署:量具室部署软件(人工方式)+车间部署智能柜(无人方式),数据统一,可随时在局域网查看记录及报表

    采用原有的货架存放,每个货位均编号纳入系统管控。

    领用时员工刷卡登录,管理员扫码出库,自动生成记录。归还时,扫码直接归还,提示库位信息。

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    可根据量具尺寸,选型智能柜,详情请与航瑞成售前工程师联系

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    4.4 软件主界面

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    4.5 部分报表展示

    库存一览表、后一次领用查询(去向追踪)、库位查询、状态查询、未还查询、领用归还记录表、初步统计表、检修提醒表

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    五、方案特点及优势

    5.1 所有量具从入库到报废,所有流转过程、费用全程自动记录管控,报表自动生成,可实时查看;

    5.2 可与ERP、MES对接,按部门、产品等维度领料,做相应的分析报表;

    5.3量具去向追溯提醒,大幅降低量具丢失;

    5.4 大幅提升管理水平,大幅节约盘点时间、大幅降低人工消耗、大幅优化库存水平、大幅提升产品质量有效率


    六、部分客户案例反馈

    6.1 客户现状

    苏州**流体有限公司,多品种小批量订单为主,大型机床35台,产品全部出口,而且加工的钻井平台用的零部件,要求精度非常高,所以量具采用进口为主,单价非常高,几千至十几万不等。

    有来料、生产、终检三个部门需要借用,共有100余人使用。并且部分领用时,需要调表;

    原先采用人工记录,Excel查找的方式管控,白班3个人,1个调表、1个领还、1个维护写标签,晚班1个人。

    6.2 核心问题

    1、每天领用归还几百次,数据记录不全,也无法统计;

    2、多地存放,记录缺失,无法盘库,经常漏校验;

    3、晚班就1人,忙不过来,登记记录经常不写;

    所以造成,经常异常损耗,量具丢失,损失巨大,影响生产及团队稳定性,人员流失严重。

    6.3 航瑞成方案改善

    采用航瑞成智能量具管理方案,全程打码管理,扫码出入库,未还自动提醒,自动统计销账。

    车间部署4套智能柜,放置在产线旁边,大幅提升领用归还效率,大幅降低领用时间。

    6.4 改善效果

    大幅提升了领用效率,大幅降低了报表生成时间,大幅降低了异常丢失,大幅降低了人员流失。

    现在团队有4人压缩至1人,管理效率大幅提升。

    6.4 现场图片

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